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不锈钢零件加工用什么型号的刀具加工

来源:s  发表时间:2021/4/30 13:54:37  点击次数:【131】

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不锈钢零件加工用什么型号的刀具加工

  一、不锈钢零件加工时对刀具几何参数的要求,一般应从前角、后角方面的选择考虑。 选择前角时,请考虑切屑槽的有无、倒角的有无、刃的倾斜正负角度的大小等。 任何刀具在加工不锈钢时都必须采用大的前角。 退刀角的选择不能太小,但不能太大。 退刀角太大,减小了刀具的楔角,降低了切削刃的强度,加速了刀具的磨损。 通常,后角应适当大于加工普通碳钢时。


  二、不锈钢零件加工时对刀具切削部分表面粗糙度的要求提高刀具切削部分的表面粗糙度可以减少切屑形成卷曲时的阻力,提高刀具的耐久性。 与普通加工碳钢的情况相比,加工不锈钢时,必须适当减少切削量以缓解刀具的磨损; 另外,为了降低切削中的切削热和切削力,延长刀具的寿命,要选择合适的冷却润滑液。

  三、加工不锈钢零件时,对刀仪对材料的要求必须具有足够的强度和刚性,以免切削中发生颤振和变形。 这需要选择大小合适的刀柄截面积,同时使用强度高的材料制造刀柄。 例如,需要使用调质处理的45号钢或50号钢。


  四、不锈钢零件加工时对刀具切削部分的材料要求加工不锈钢时,要求刀具切削部分的材料具有高耐磨性,且能在高温下维持切削性能。 现在常用的材料是高速钢和硬质合金。


  五、高速钢只能在600C以下维持切削性能,因此不适合高速切削,只适合低速加工不锈钢的情况。 硬质合金比高速钢的耐热性和耐磨性好,所以用硬质合金材料制作的刀具适合不锈钢的切削加工。


  不锈钢零件的加工提高了表面质量,用硬质合金工具加工。 切削量比车削的一般碳钢类工件稍低。 特别是切削速度不能太高。 一般推荐切削速度Vc=60~80m/min,切削深度以ap=4~7mm、进给量f=0.15~0.6mm/r为宜。

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