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不锈钢钣金加工的几个问题点

来源:s  发表时间:2021/10/12 16:36:26  点击次数:【104】

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金属板材行业发展很快,现在钣金行业涉及到各个行业,对任何一种金属板材,都有一定的加工工艺,不锈钢板材加工的分工和操作都需要有明确的规定,根据展开图和批量的不同选择不同的落料方式,不锈钢钣金加工方式有一定的加工工艺,不锈钢钣金加工的方式有:激光、数控冲床,剪板,模具等。


1、切削力大,切削温度高

本实用新型材料强度大,切削时切向应力大,塑性变形大,因而切削力大。另外,材料的导热性极差,导致不锈钢加工过程中切削温度升高,高温往往集中在刀刃附近较窄的区域,从而加速了刀具的磨损。


2、加工硬化严重

不锈钢板和一些高温合金不锈钢都是奥氏体组织,切削时容易发生加工硬化,通常是普通碳素钢的数倍,刀具在加工硬化区内切削,刀具寿命缩短。


3、易粘刀

对于奥氏体不锈钢和马氏体不锈钢,都有切屑强韧、切削温度很高的特点。在板材加工过程中,当强韧的切屑流经前刀面时,会产生粘接、熔焊等粘合现象,影响钣金加工件表面粗糙度。


4.刀具磨损加速

以上材料中普遍含有高熔点元素,具有较大的塑性,切削温度高,刀具磨损加速,经常磨刀和换刀,影响生产效率,提高刀具的使用成本。


由于不锈钢材料的导热性较差,弹性模量小,对孔的加工也比较困难。正确地选择刀具材料,确定合理的刀具几何参数和刀具用量是解决这类材料孔加工难点的关键。在对上述材料进行钻削时,钻头一般要选用W6Mo5Cr4V2Al、W2Mo9Cr4Co8等材料的钻头,其缺点是价格较高且难以获得。但在常用的W18Cr4V普通标准高速钢钻头钻孔时,由于顶角较小、切屑过宽无法及时排出,切削液无法及时冷却钻头等缺点,加之不锈钢材料导热性差,使刀刃集中的切削温度升高,易导致两个后刀面和主刃磨损及崩刃,从而使钻头导热性能下降。

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