新闻分类 当前位置:  首页 > 最新动态

金属材料焊接性能的影响因素

点击量:86时间:2022/5/27 11:38:44

1、材料因素
材料包括基材和焊接材料。在相同的焊接条件下,决定母材焊接性的主要因素是其物理性能和化学成分。

物理性质:如熔点、导热系数、线膨胀系数、密度、热容等。,都影响热循环、熔化、结晶、相变等过程,从而影响可焊性。不锈钢等导热系数低的材料,焊接时温度梯度大,残余应力高,变形大。此外,由于高温停留时间较长,热影响区晶粒长大不利于接头性能。奥氏体不锈钢线膨胀系数大,接头变形和应力严重。

从化学成分来说,影响最大的元素是碳,也就是说,金属中碳的多少决定了它的可焊性。钢中的其他合金元素大多不利于焊接,但其影响一般比碳小得多。随着钢中碳含量的增加,硬化倾向增加,而塑性降低,容易导致焊接裂纹。通常以金属材料在焊接过程中裂纹的敏感性和焊接接头区域力学性能的变化作为评价材料焊接性的主要指标。因此,碳含量越高,焊接性越差。碳含量小于0.25%的低碳钢和低合金钢具有优异的塑性和冲击韧性,焊后焊接接头具有良好的塑性和冲击韧性。焊接时无需预热和焊后热处理,焊接过程易于控制,具有良好的可焊性。

此外,钢的冶炼、轧制、热处理和显微组织等状态都不同程度地影响着焊接性。钢的焊接性可以通过细化或细化晶粒和控制轧制工艺来改善。

焊接直接参与焊接过程中的一系列化学冶金反应,决定了焊缝金属的成分、组织、性能和缺陷。如果焊接材料选择不当,与母材不匹配,不仅不能获得满足使用要求的接头,还会引入裂纹、组织性能变化等缺陷。因此,焊接材料的正确选择是保证焊接接头质量的重要因素。

2、工艺因素
工艺因素包括焊接方法、焊接工艺参数、焊接顺序、预热、后加热和焊后热处理等。焊接方法对焊接性影响很大,主要表现在两个方面:热源特性和保护条件。

不同的焊接方法在功率、能量密度和最高加热温度上有很大的差异。不同热源下的金属焊接会表现出不同的焊接性能。比如电渣焊功率大,能量密度低,最高加热温度低,焊接时加热慢,高温停留时间长,导致热影响区晶粒粗大,冲击韧性显著降低,必须通过正火来改善。相反,电子束焊、激光焊等方法功率低,但能量密度高,加热快。高温停留时间短,热影响区窄,没有晶粒长大的危险。

调整焊接工艺参数,采用预热、后加热、多层焊、控制层间温度等其他工艺措施,可以调控焊接热循环,从而改变金属的可焊性。如果采取焊前预热或焊后热处理等措施,完全可以获得无裂纹缺陷、满足使用性能要求的焊接接头。

3、结构因素
主要指焊接结构和焊接接头设计形式的影响,如结构形状、尺寸、厚度、接头坡口形式、焊缝布置和截面形状等。关于可焊性。其影响主要表现在传热和受力状态上。不同的板厚、不同的接缝形式或坡口形状,传热的方向和速度不同,影响熔池的结晶方向和晶粒长大。结构转换、板的厚度和焊缝的布置决定了接头的刚度和约束,影响接头的受力状态。晶体形态不良、应力集中严重、焊接应力过大是形成焊接裂纹的基本条件。在设计中,降低接头的刚度,减少交叉焊缝和引起应力集中的各种因素,都是提高可焊性的重要措施。

4、使用条件
是指焊接结构在服役期间的工作温度、载荷条件和工作介质。这些工作环境和操作条件要求焊接结构具有相应的使用性能。例如,在低温下工作的焊接结构必须具有抗脆性断裂的能力;在高温下工作的结构应具有抗蠕变性;在交变载荷下工作的结构具有良好的抗疲劳性能;在酸、碱或盐介质中工作的焊接容器应具有较高的耐腐蚀性等等。总之,服役条件越苛刻,焊接接头的质量要求越高,材料的焊接性越难保证。


本文是【洛阳鼎鹏金属制品有限公司】 收集整理,如果对我们的业务有需求请电话与我们联系。

地  址:http://www.lydingpeng.com/wap/newShow.aspx?xwxq=415

上一篇:不锈钢折弯加工需要注意…
下一篇:不锈钢屏风有些什么优点

返回上一页→

查看更多+相关新闻

首页